У поређењу са другим методама термичког сечења, ласерско сечење се одликује великом брзином и високим квалитетом. Конкретно, ово се може сажети у следеће аспекте:
(1) Висок квалитет сечења
Због мале величине ласерске тачке, велике густине енергије и велике брзине сечења, ласерско сечење постиже одличан квалитет сечења.
① Ласерско сечење производи уске резове са паралелним странама окомитим на површину, постижући тачност димензија од ±0,05 мм за исечене делове.
② Површина реза је глатка и естетски угодна, са храпавостом површине од само десетине микрометара. Ласерско сечење се чак може користити као завршни корак, елиминишући потребу за машинском обрадом, омогућавајући директну употребу делова.
③ Након ласерског сечења, зона{0}}захваћена топлотом је веома мала, а својства материјала у близини утора су скоро непромењена. Деформација радног предмета је минимална, прецизност сечења је висока, а геометрија уреза је одлична, са релативно правилним правоугаоним попречним- пресеком. Поређење метода ласерског сечења, сечења оксиацетиленом и сечења плазмом приказано је у табели 1, користећи плоче од ниско-угљичног челика дебљине 6,2 мм као материјал за сечење.
(2) Висока ефикасност сечења: Због карактеристика преноса ласерске светлости, машине за ласерско сечење су генерално опремљене са више ЦНЦ радних столова, што омогућава потпуно ЦНЦ-контролисано сечење током целог процеса. Током рада, једноставна промена ЦНЦ програма омогућава сечење делова различитих облика, омогућавајући и дво{3}}и тродимензионално-сечење.
(3) Велика брзина сечења: Ласер од 1200 В може да сече плоче од ниског -угљичног челика дебљине 2 мм брзином до 600 цм/мин; сечење листова од полипропиленске смоле дебљине 5 мм може достићи брзину до 1200 цм/мин. Материјали не захтевају стезање или фиксирање током ласерског сечења, уштеду на алату и прибору, као и помоћно време за утовар и истовар.
(4) Без-Сечење без контакта: Током ласерског сечења, горионик и радни предмет не долазе у контакт један са другим, елиминишући хабање алата. Обрада делова различитих облика не захтева промену "алата", само подешавање излазних параметара ласера. Процес ласерског сечења је без-буке, ниске{5}}вибрације и загађења-.
(5) Широк спектар материјала за сечење
У поређењу са сечењем оксиацетиленом и резањем плазмом, ласерско сечење може да сече шири спектар материјала, укључујући метале, не-метале, композите на бази метала-и не-базиране-композите, кожу, дрво и влакна. Међутим, различити материјали показују различите степене прилагодљивости ласерском резању због својих различитих термофизичких својстава и брзина ласерске апсорпције. Табела 2 показује перформансе ласерског сечења различитих материјала коришћењем ЦО2 ласера.
(6) Недостаци
Због ограничења снаге ласера и величине опреме, ласерско сечење може да сече само плоче и цеви средње до танке{0}}дебљине. Штавише, брзина сечења значајно опада са повећањем дебљине радног комада.
Опрема за ласерско сечење је скупа и захтева велика почетна улагања.
